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近幾十年來，制造業(yè)在各種工藝上取得了巨大的進步，許多傳統(tǒng)的檢測技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需要，主要表現(xiàn)在：現(xiàn)代制造品類有很大的擴充，許多新型產(chǎn)品，現(xiàn)對被測物體的尺寸及空間位置的三維非接觸測量。視覺檢測技術(shù)是建立在計算機視覺研究上的一門新興的檢測技術(shù)，和計算視覺模式識別、視覺理解等內(nèi)容不同，視覺檢測技術(shù)利用計算機研究成果，重點研究物體的幾何尺寸及物體咋空間位置的三維測量技術(shù)。視覺檢測的傳感器由光平面投射器和CCD攝像機組成。但是攝像機是有捕捉范圍的，在檢測一些尺寸比較大的產(chǎn)品時，攝像機并不能完全檢測到，如果通過改變相機與產(chǎn)品之間的距離來改變檢測范圍，則難以保證其精度，如果增加相機像素則會很大程度上增加成本。 在視覺檢測中需要超高的運行平面度保證相機與被測產(chǎn)品之間的距離，從而保證拍照的清晰度，在測量較大尺寸的產(chǎn)品時，通過移動相機與產(chǎn)品的相對位置從而測量同一產(chǎn)品的不同位置。在量產(chǎn)階段，則對平臺的重復(fù)定位精度要求很高。 客戶需求 運行平面度：±0.01mm????????????? X軸行程：320mm；Y軸行程：320mm 有效負(fù)載：5kg??????????????????????? 重復(fù)定位精度：±0.01mm 加速度：2G 靈猴方案 大理石底座的十字直線電機平臺，配合2D視覺檢測。 使用支架將相機架在十字平臺上方，相機固定不動，通過直線電機平臺改變相機與被測產(chǎn)品的相對位置，來檢測同一產(chǎn)品不同的位置。該直線電機十字平臺，采用微米級大理石，超高精度進口導(dǎo)軌，將導(dǎo)軌直接安裝在大理石上，避免因加工件尺寸誤差而產(chǎn)生的裝配誤差。驅(qū)動上采用自主研發(fā)的有鐵芯直線電機配合高創(chuàng)驅(qū)動器，推力密度大，體積小，能使整個平臺高速度，高精度的運行，而且我們自主研發(fā)的直線電機經(jīng)過一系列嚴(yán)格的測試及各種實驗檢測，性能穩(wěn)定。位置反饋采用進口光柵，1微米分辨率編碼器。全閉環(huán)位置反饋系統(tǒng)，確保整個系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行。